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Siemens y HP aceleran la impresión 3D hacia la producción industrial

Cimentados sobre una sociedad duradera, HP Inc. y Siemens están acelerando la impresión en 3D dentro de la producción industrial a través de la creación del nuevo módulo de software de Siemens para Fabricación Aditiva (AM, por sus siglas en inglés), certificado por HP. El nuevo módulo de software, NX AM de Siemens para la impresora HP Multi Jet Fusion está disponible en Siemens PLM Software como una extensión de la solución de diseño de producción de extremo a extremo para la fabricación aditiva.

El módulo de software NX permitirá a los clientes desarrollar y administrar partes en un sólo ambiente de software para sus proyectos con impresoras HP 3D evitando la costosa y prolongada conversión de datos y el uso de herramientas de terceros, con el objetivo de mejorar la eficiencia del flujo de trabajo general desde el diseño hasta las partes terminadas. Siemens y HP también se están alienando con los futuros mapas tecnológicos que permitan a los diseñadores e ingenieros repensar, completamente, los productos para aprovechar las capacidades de la impresión 3D de HP, escapar de las limitaciones de la fabricación convencional y producir nuevos artículos con mayor costo-beneficio y a velocidades más rápidas. Esto, a su vez, nos guiará para aprovechar las oportunidades expandidas de los innovadores diseños dentro de la impresión industrial en 3D.

El nuevo módulo de software de Siemens permite que los clientes de NX combinen el diseño, la optimización, la simulación, la preparación de los trabajos que deben imprimirse y los procesos de inspección para las partes impresas en la impresora 3D Multi Jet Fusion de HP dentro de un ambiente administrado. Ahora, los usuarios pueden cargar varios modelos de partes en 3D dentro del NX para después auto anidarlas y enviarlas a la impresora HP 3D, todo en un solo ambiente y en unos cuantos pasos.

 

La integración del NX y de la impresora Multi Jet Fusion también elimina la necesidad de conversión de la información entre las aplicaciones del software y el paso a paso del proceso y, en el futuro, se pretende que permita un control sin precedentes, incluyendo características del material bajo los niveles voxel individuales. Lo anterior dará como resultado la habilidad para imprimir partes con texturas, densidades, fuerza y fricción variables, así como con cualidades termales, eléctricas y de conductividad.

“HP y Siemens nos traen lo mejor en software de diseño y flujo de trabajo de fabricación para lograr los mejores resultados en impresión 3D, desatando una ola de posibilidades para el desarrollo de nuevos productos con la velocidad, calidad y costos requeridos en la era industrial digital moderna”, comentó Michelle Bockman, directora internacional de Expansión y Desarrollo Comercial de Impresoras 3D en HP Inc. “Buscamos colaborar con Siemens para continuar elevando los estándares de la industria en relación a lo que es posible para los clientes con las capacidades de diseño a nivel voxel de nuestras impresoras en 3D Multi Jet Fusion”.

Siemens y HP comparten el objetivo de industrializar la fabricación aditiva. La galardonada solución de impresión en 3D Multi Jet Fusion de HP es un sistema de impresión comercial en 3D listo para usarse que ofrece una calidad superior de las partes físicas, es hasta 10 veces más rápido y a la mitad del costo de los sistemas de impresión actuales. Con los productos integrales de Siemens que incluyen la gestión del ciclo de vida del producto (PLM, por sus siglas en inglés) y el software de automatización de diseño electrónico (EDA, por sus siglas en inglés), la automatización integrada y la administración de operaciones de manufactura, combinadas con las soluciones de impresión en 3D de HP, permitirán que los fabricantes cuenten con las herramientas para establecer la fabricación aditiva como un verdadero proceso de producción industrial. Ambas empresas continúan trabajando en conjunto y a la par con otros líderes de la industria, para generar un importante ecosistema de socios que ayuden a concretar la meta de la fabricación aditiva como una alternativa viable de producción.

“En Siemens vemos la fabricación aditiva como una fuerza transformadora digital que empodera a las empresas para repensar sus productos y fábricas con la finalidad de alcanzar nuevos niveles de desempeño empresarial”, comentó Zvi Feuer, vicepresidente senior de Software de Ingeniería de Fabricación de Siemens PLM Software. “Dependiendo de nuestra sociedad con HP y manejando su tecnología de impresión 3D consideramos, especialmente importante, como empresas, observar el incremento de la velocidad de los mercados, diferenciar el desempeño de los productos, simplificar la producción y las operaciones de la cadena de suministros, así como implementar nuevos modelos de negocio. Conforme los productos se vuelvan más complejos e individualizados, vemos hacia las nuevas fronteras de las partes impresas en 3D con múltiples materiales, propiedades mecánicas ajustables y con una electrónica integrada”.

Nota de Prensa

El mundo de la impresión debe reinventarse en favor de la movilidad

El mercado de la impresión vuelve a estar activo, señalan las cifras de diversas consultoras, pero también la actividad que desarrollan los principales fabricantes del mercado. Cuando algunos la daban por muerta, la impresión grita que está muy, pero que muy viva.

El mercado de impresión está muy vivo. IDC es la primera que lo indica: de aquí a 2019, las impresoras 3D, por poner un ejemplo, crecerán un 27%. Smithers, por su parte, expone que el mercado de nuevos equipos de impresión crecerá un 1.5% hasta alcanzar los 18,400 millones de dólares en 2021.

Las cifras indican que el aumento es normal y que los protagonistas del mercado lo vean con buenos ojos esta efervescencia que vive el mercado de la impresión. Por muchos motivos: por el auge de tendencias y tecnologías -la movilidad, el uso de dispositivos a la hora de trabajar-, por la reinvención de la misma impresión para adaptarse a las exigencias de empresas y clientes, o por la importancia que da este mercado al respeto por el medio ambiente.

Sin olvidar otro aspecto para tener en cuenta y que gana espacio dentro de las empresas: la preocupación por la seguridad. No en vano, una impresora o multifunción es un dispositivo como puede ser un portátil, una tableta, etcétera, de ahí la necesidad de desarrollar políticas de seguridad que tengan en cuenta esta particularidad tan importante.

Redacción

 

Distributed Manufacturing de SAP, destaca la innovación en la impresión 3D

Una nueva aplicación lanzada por la SAP para hacer la impresión 3D una parte completamente integrada de la fabricación digital.

SAP Distributed Manufacturing se encarga de conectar los equipos de ingeniería de diseño y de compras con los proveedores de servicio de impresión 3D para optimizar el diseño e integrar la creación de pedidos.

La nube se encargará de ofrecer soporte a todo el proceso, desde que se proporciona el presupuesto hasta que se realiza el pedido. Más de 45 proveedores de servicio y clientes en las pruebas de validación de la aplicación.

“Con el avance de la tecnología de impresión 3D, cada día más empresas se plantean sus redes de suministro y fabricación con el objetivo de obtener una personalización y entrega rápida para así responder a las expectativas cambiantes del cliente.  Lo que estamos proporcionando es una solución para que los fabricantes tengan un proceso de negocio con el que gestionar de forma inteligente todos los procesos desde el diseño hasta la logística para así impulsar estrategias de industria 4.0 más efectivas”, explica Tanja Rueckert, vicepresidenta ejecutiva de IoT y cadena de suministro digital de SAP.

Con la ampliación de la alianza de con HP y Jabil, HP pretende colaborar en la eliminación de la fricción en los procesos de evaluación y aprovisionamiento de la tecnología de impresión 3D a través de los sistemas empresariales y las redes de partners de SAP.

En el caso de Jabil, se encarga de la fabricación digital industrial con la intención de crear un gemelo digital que gestiona el ciclo de vida de una pieza, desde el diseño, hasta la producción y reciclado.

Redacción

 

Reduzca costos de impresión en la organización

Un estudio realizado por TEC Electrónica, la cantidad de impresiones que realizan en una pequeña y mediana empresa puede rebasar las 1,500 impresiones mensuales en México, dependiendo del giro de cada negocio, la cantidad de empleados con equipo de cómputo y de la administración que hagan del papel en cada compañía.

Los servicios administrados de impresión permiten administrar, controlar y hacer un uso eficiente de los procesos de impresión en las empresas, evitando desperdicios y abusos, sin sacrificar la productividad y la confidencialidad de los usuarios.

Este tipo de soluciones son ideales para los sectores de gobierno, corporativos, Pymes, educación, por mencionar algunos. Los servicios administrados están diseñados con tecnología de punta, tanto en equipos de impresión y multifunción, como en elementos de software que permiten un eficiente uso de los recursos de las organizaciones de cualquier sector para ahorrar en múltiples áreas obteniendo los siguientes beneficios:

  • Nula inversión en activos de TI para la prestación del servicio de impresión, fotocopiado y escaneo
  • Cero infraestructura en personal de TI para atender y mantener el servicio en operación.
  • Desaparecer inventarios de consumibles, partes y refacciones de los equipos
  • Control y seguridad de documentos con identificación de usuarios mediante diversos dispositivos
  • Los usuarios podrán imprimir en cualquier equipo sin importar de donde hayan enviado su trabajo
  • Mano de obra, consumibles, partes y refacciones, mantenimientos preventivos y correctivos incluidos
  • Reciclar hojas de papel, generando un ahorro para el planeta en el consumo de árboles.

Los servicios administrados de impresión ofrecen control sobre sus gastos en diferentes procesos y flujos de trabajo, permitiéndoles ahorrar y dando mayor visibilidad a su inversión por lo que los negocios medianos están ya utilizándolos de forma importante.

Las grandes empresas son las más susceptibles en adquirir este tipo de servicios; ya que tienen una mayor demanda de impresión y una necesidad de control. Al utilizar servicios administrados, las empresas pueden tener ahorros de un 30% en el costo total de la impresión, que involucra papel, tinta, servicio, electricidad y gastos en TI.

Tenga en cuenta que las tendencias de consumo en el mercado revelan que los dueños de las empresas buscan velocidad, variedad, confianza y funcionalidad en sus equipos, además de beneficios a nivel de consumibles. De ahí la necesidad de contar con equipos y productos que ofrezcan una mayor eficacia y a la vez una reducción de gastos.

Redacción

El mercado de la impresión 3D se triplicará en 2020

El mercado de la impresión 3D va en aumento, con una media del 30% interanual pero podría triplicar su facturación en los próximos cuatro años. Este año la industria de la impresión 3D, que incluye maquinaria, materiales y servicios de impresión, ha alcanzado los 7 300 millones de dólares.

Se pronostica que para 2020 esta cifra crezca hasta los 21 000 millones de dólares, según el estudio “3D Printing: The Next Revolution in industrial Manufacturing”, publicado por la Consumer Technology Association (CTA) y la United Parcel Services (UPS).

El informe revela que la electrónica de consumo y la industria automotriz representarán el 40% de este crecimiento de la impresión 3D, seguido de los dispositivos médicos con un 15%. Por ejemplo, el 98% del total de audífonos de todo el mundo se fabrican utilizando la impresión 3D. Gran parte de los ingresos de la impresión 3D provienen de los mercados occidentales, principalmente Norteamérica y Europa, que representan el 68% de la facturación del mercado de la impresión 3D.

El estudio recoge información de investigaciones publicadas como la de 2015 “Wohlers Report”, y previsiones de expertos de la industria y analistas, con la intención de hacerse una idea de los factores que influyen en la adopción continuada de la impresión 3D.

Más allá de los prototipos

Dos terceras partes de los fabricantes ya utilizan la impresión 3D en alguno de sus procesos y hasta el 25% planea adoptar esta tecnología en el futuro, según el informe. Las principales razones citadas por las compañías para la adopción de la impresión 3D fueron: prototipos (25%), desarrollo de producto (16%) e innovación se encuentra en 11%. Las compañías pioneras en el uso de la impresión 3D lo hicieron principalmente durante la fase de modelado de prototipos en la línea de producción.

De hecho, la impresión 3D representa sólo el 0.04% del mercado de fabricación global, con el desarrollo de prototipos como principal uso actualmente. La firma de investigación Wohlers Associates cree que la impresión 3D conseguirá hacerse con el 5% de la capacidad global de fabricación, lo que haría de la impresión 3D una industria de 640 000 millones de dólares.

“Es un mercado maduro para la disrupción”, asegura el informe. “Los adoptadores de tecnología que se vayan más allá del uso de la impresión 3D en el desarrollo de prototipos y la utilicen en el soporte y la racionalización de la producción alcanzarán nuevas eficiencias de fabricación. Además, es una enorme oportunidad para las compañías que lo hagan bien”. Los fabricantes de smartphones, por ejemplo, han empezado lentamente a utilizar la impresión 3D para algo más que para el modelado y algunas partes se están fabricando actualmente con métodos 3D.

Mientras que el principal mercado de la impresión 3D, que incluye sistemas de impresión 3D, materiales, suministros y servicios, ha crecido al menos un 30% cada año de 2012 a 2014, el resto del crecimiento proviene de su mercado secundario, que incluye herramientas o  moldes. Por ejemplo, Ford tiene cinco centros de creación de prototipos que crean miles de piezas prototipo cada año. En total, Ford utiliza media docena de métodos de impresión 3D, que incluyen la estereolitografía, sintetizado selectivo por láser, modelado por deposición fundida y un proceso menos conocido, el de la impresión por chorro de aglutinante, donde se suman capas y capas de resina epoxi que permiten crear moldes de para piezas metálicas.

Mucho potencial todavía

A pesar del gran número de fabricantes que ya utilizan la tecnología, el potencial de la impresión 3D está lejos de ser aprovechado del todo, según el informe, y muchas de las oportunidades están en su uso en partes de la producción, la aplicación de la impresión 3D que está creciendo más rápidamente. El uso de la impresión 3D en partes de la producción creció del cero en 2003 al 43%, los cuales generan 18 000 millones de dólares, en la facturación global de productos impresos en 3D y servicios en 2014.

El 32% de los usuarios actuales no cree que sus empresas estén aprovechando todo el potencial de la impresión 3D, mientras que el 45% de los encuestados utilizaría más esta tecnología si sus compañías entendieran mejor sus beneficios, según el informe. La impresión 3D podría acelerar el desarrollo y la entrega de productos personalizados y aumentar la flexibilidad a través de una mejor gestión del inventario y de la producción a tiempo real de mercancías con demanda variable.

En el documento se destacan las ventajas en la fabricación de pequeños lotes, además en los costos basados en la eficiencia para algunas aplicaciones y flexibilidad sin precedentes en algunos mercados.  La impresión 3D también puede mejorar la calidad a partir de partes más ligeras, mejora ergonomía y más libertad en los diseños.

Sin embargo, la inconsistencia en los procesos de fabricación de los productos utilizando la impresión 3D podría impactar en la durabilidad del producto, como apunta el informe. “Es fundamental considerar las necesidades y las prioridades a la hora de tomar la decisión de elegir entre la impresión 3D y la fabricación tradicional. Como en todo, hay beneficios y  compensaciones”, asegura el informe.

Lucas Mearian

 

HP espera ser una base en el área de impresión 3D en la nueva revolución industrial

La compañía está planeando la introducción de sus impresoras 3D en el área industrial comercial; con ello, espera no solo reducir costos además espera eliminar la complejidad en los procesos de fabricación y también simplificar los procesos industriales.

Las primeras impresoras de HP se lanzarán al mercado este año según ha comentado Cathie Lesjak, Director de finanzas de HP, en la conferencia de Tecnología, Medios y Telecomunicaciones de Morgan Stanley.

La empresa ya anunció en el 2014 el lanzamiento de impresoras 3D, pero este es el lanzamiento más importante de HP hasta la fecha en este tipo de dispositivos; de hecho, la compañía está contratando a expertos en materiales, ingenieros mecánicos, directores y personal de ventas con el fin de darle un buen empujón a su producto.

Durante los últimos 20 años, HP ha tenido un historial intenso con las impresoras 3D definido por problemas tecnológicos o de soporte. Ahora, sin embargo, quiere convertir estos dispositivos en impresoras rápidas, baratas y cómodas para los negocios, su auténtico target. “No estamos realmente interesados en el comprador privado, si no en el aspecto comercial”, ha puntualizado Lesjak.

La compañía quiere propiciar una nueva revolución industrial mediante los beneficios de esta tecnología: en vez de tener que emplear varias máquinas para crear un producto, las impresoras 3D acortarán el proceso; los costos caerán y las compañías no tendrán que preocuparse por un inventario demasiado amplio.

En la actualidad esta idea ya se está poniendo en marcha en la NASA, dónde están construyendo un cohete motor con una impresora 3D, mientras que otras empresas están construyendo también partes de coches y equipo médico.

La impresora que está a punto de lanzar al mercado HP está basada en la tecnología MultiJet que permite mezclar la tecnología convencional 3D con nuevas técnicas y materiales. El proceso de creación envuelve la fusión de materiales con un fluido a presión en la cabeza de la impresora; se aplica más adelante calor para solidificar el objeto y entonces se añade otro material para los acabados, para luego repetir este proceso en numerosas ocasiones.

Las impresoras de HP emplearán tinta y materiales complejos, además de utilizar unas reglas definidas de creación y métodos de precisión en producción típicamente utilizados en circuitos de fabricación.

Las expectativas que se tiene sobre la impresora 3D llegaron a su punto más alto en el 2014, pero desde entonces han caído en picada. Los precios de las compañías como Stratasays o 3D Systems han bajado al mercado de consumo privado. Esta es una de las razones por las que HP quiere centrarse en el mercado comercial exclusivamente, según ha comentado Lesjak.

Muchas empresas pioneras de la impresión 3D se fundaron en los 80, pero su auténtico despegue llegó en los 90 conforme la tecnología maduraba. La tecnología que empleará HP ahora se llama blinder-jetting (“cegador-a-presión” así se traduce en español). Esta misma tecnología es la que empleó en los 90 Z Corp, una compañía que ha sido adquirida por 3D Systems.

-Agam Shah

 

 

Escoger la impresora adecuada puede agilizar procesos de negocio

impresora-oficinaLa información y documentación son componentes esenciales en todo aquello que los fabricantes producen y envían en la actualidad, ya sea que se necesite hacer un seguimiento a los productos a través del proceso de producción o a través de la cadena de suministro. Todas las solicitudes de clientes, procesos de producción eficientes y requisitos regulatorios necesitan información que acompañe los productos.

Las órdenes de trabajo escritas a mano, las etiquetas de trabajo y las de productos requieren más tiempo de producción y proceso por parte de los trabajadores y generalmente contienen errores que pueden producir problemas de producción, rechazo y revisión. Cuanto más se deba escribir o transcribir, mayor será la posibilidad de que haya un error.

Algunos estudios han demostrado que por lo general los trabajadores no pueden recordar los números de pieza si tienen más de seis dígitos y necesitan escribirlos. Cuando los números de pieza alcanzan los 15 dígitos, la probabilidad de error es casi del 100 por ciento. Los errores causan costos e ineficiencia, de modo que la competitividad entre empresas debe basarse en la memoria y escritura del empleado.

Utilizar impresoras para respaldar las operaciones de producción puede ayudar a los fabricantes de dos maneras principales. En primer lugar, producir etiquetas de trabajo, listas de materiales (BOM), etiquetas de seguimiento de trabajo en proceso (WIP) y otros materiales, en una impresora en lugar de escribirlos a mano, ahorra tiempo. En segundo lugar, la impresión promueve la calidad y eficiencia al reducir la dependencia de la escritura a mano y permite el uso del código de barras, que provee una recolección de datos e identificación precisa y rápida, y habilita muchos procesos que mejoran la eficiencia.

Las etiquetas y documentos similares como las órdenes de trabajo o BOM, se pueden generar por una aplicación de software empresarial y contener información del control de producción, gestión de órdenes y sistemas ERP.

Si se utiliza el código de barras, las  etiquetas de trabajo se puede escanear en cada paso de producción para actualizar la gestión de fabricación y los sistemas de inventario en tiempo real. Al generar etiquetas de códigos de barras al inicio del proceso, se pueden registrar más pasos de producción automáticamente, lo cual aumenta la visibilidad y rastreabilidad. Algunos fabricantes integran los códigos de barras con sus sistemas de control de producción de modo que al escanear las  etiquetas en una estación de trabajo; éstos programen automáticamente la máquina de producción.

Al enviar trabajos impresos del sistema de software a la línea de producción, no se requiere intervención humana para generar o entregar las  etiquetas de trabajo. El proceso ahorra trabajo y elimina errores provenientes de las etiquetas escritas a mano.

Así mismo, los fabricantes pueden brindar trazabilidad e información a cada producto al utilizar etiquetas de códigos de barras para identificar piezas, componentes y trabajo en proceso. Los códigos de barras se pueden utilizar para codificar productos, números de serie, códigos de lote, información de configuración y otros datos para respaldar el seguimiento de la producción, la genealogía de los productos y otras aplicaciones. Usar etiquetas duraderas con códigos de barras simplifica la recolección automática de esta información y la obtención de visibilidad en los procesos de producción.

Las etiquetas por encargo en el punto de utilización es la mejor práctica para preservar la integridad de la identificación, e imprimir la información en un código de barras simplifica el seguimiento del artículo a través del proceso de producción.

 

impresion-oficina-lexmark¿Por qué utilizar una impresora dedicada?

Los fabricantes regularmente modernizan la fábrica debido a que la mezcla de producción lo requiere o a que un mejor equipo se encuentra disponible. Las operaciones de etiquetado e impresión de producción también requieren una modernización periódica, pero muchos fabricantes mantienen procesos desactualizados. ¿Por qué utilizar etiquetas de trabajo escritas a mano que se utilizan con el trabajo en proceso, o producir etiquetas de identificación de productos y componentes en una impresora de uso general, cuando se encuentran disponibles procesos más eficientes? Utilizar la herramienta correcta para el trabajo conduce a una mayor precisión y eficiencia. Crear etiquetas y documentos de producción en una impresora y agregar códigos de barra ahorra tiempo y mejora la precisión.

Sin embargo, la impresión de producción puede generar costos sin valor agregado. Compartir una impresora de página de uso general entre empleados de producción y oficina añade tiempo innecesario, costo y errores a las operaciones. Cuando una impresora se comparte entre fines de producción y oficina, se pierde el tiempo productivo cada vez que se cambia el soporte a un documento de apoyo o impresión de etiqueta. Además, las opciones de consumible tienen cierta limitación, debido a que las impresoras láser y de inyección de tinta no admiten todos los tamaños de etiqueta y materiales duraderos utilizados para el etiquetado de piezas y otras aplicaciones industriales.

 

Los costos ocultos de los problemas de impresión

El tiempo de retraso puede ser un problema mucho mayor que el tiempo perdido en las operaciones con impresora compartida. En lugar de imprimir etiquetas de trabajo y etiquetas de piezas como se requiere, muchas empresas imprimen con anterioridad estos materiales al comienzo del día para evitar interrupciones repetidas en los procesos de trabajo de oficina.

La pre impresión tiene varias desventajas. En primer lugar, es inflexible. Si los programas de producción, órdenes de trabajo, BOM o la información variable utilizada en cambios de etiquetas de partes, las etiquetas y los documentos relacionados necesitaran ser impresos nuevamente, lo cual da como resultado tiempo y materiales desperdiciados. Un problema más común es que los trabajadores aplican la etiqueta de pre impresión incorrecta a las piezas, componentes, trabajo en proceso o productos finalizados.

Etiquetar incorrectamente puede tener serias consecuencias. Si esto sucede en el montaje de una pieza, componente o trabajo en proceso, el resultado puede ser un producto final mal configurado. El error de configuración puede pasar desapercibido, lo que conlleva que el producto se envíe al cliente, o se puede detectar y solicitar ser desechado o revisado.

Si los productos finalizados se etiquetan de forma incorrecta, el inventario será impreciso y el producto erróneo se enviará al cliente, lo cual generaría un nuevo conjunto de problemas. Éstos varían desde una simple queja que resulta en una corrección de orden (con costos de envío adicionales),  hasta el rechazo de la orden por parte del cliente e incluso, probablemente, multas o deducciones, los cuales son comunes en el sector minorista.

Una impresora dedicada mejora la conveniencia y la productividad, al permitir que se impriman etiquetas exactamente en el momento y lugar donde se precisen. La impresión a pedido reduce los costos de varias maneras. Reducir la cantidad de artículos sin etiquetas o mal identificados reduce los desechos y revisiones; y los costos de corregir las órdenes erróneas con los clientes.

Gerardo Schega

Por: Gerardo Schega,

Gerente General de Honeywell Scanning & Mobility

para el Norte de Latinoamérica.

 

 

 

Cómo rentabilizar la impresión de gran formato: HP

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Cerca de celebrarse el C!Print 2015, tendrá lugar del 6 al 8 de octubre en Pabellón de Cristal de la Casa de Campo de Madrid, HP presentará un amplio portfolio de soluciones de gran formato con el fin de demostrar los beneficios monetarios que se obtendrán gracias a los proveedores de servicios.

HP mostrará a los PSPs de sign and display como pueden innovar y abrir nuevas oportunidades de negocio a través de la incorporación de las últimas tecnologías de HP, como el portfolio de impresoras Latex 370 y HP PageWide XL. En este contexto, HP presentará por primera vez en España estas nuevas soluciones y explicará también cómo incrementar la productividad y eficiencia del flujo de trabajo.

El stand montado en la feria será el B30 y HP dice que será uno de los más destacados del evento, que tendrá lugar en Madrid, situado en el Pabellón de Cristal de la Casa de Campo; el booth de HP dispondrá de una amplia área de aplicaciones de impresión que mostrará más de 30 soluciones de apps impresas diferentes en materiales muy diversos, como vinil autoadhesivo, carteles de pvc, película, papeles y materiales textiles, y donde los visitantes podrán ver, tocar y aprender sobre la versatilidad ilimitada de la última generación de tinta HP Latex.

Incremento de la capacidad para una mayor producción HP Latex

Esta solución está diseñada para una impresión segura y sin supervisión en entornos de PSP de alta producción, la impresora HP Latex 370 de 64 pulgadas con los nuevos cartuchos de 3 litros ayuda a mantener unos costes bajos de funcionamiento.  Imprime desde sustratos de señalización tradicionales como vinilo y carteles hasta textiles temporales, lienzos y papeles pintados, lo que incrementa el margen y la productividad mediante la capacidad de cambiar cartuchos al mismo tiempo que se imprime y mantienen los beneficios de la alta calidad con una elevada velocidad, el secado instantáneo y la resistencia a los arañazos de la tercera generación de las tintas látex.

Disponible desde el mes de febrero, la app HP Latex Mobile permite a los usuarios incrementar con seguridad la impresión sin supervisión mediante el seguimiento remoto de los trabajos y la recepción de alertas sobre el estado de la impresora en la pantalla de su smartphone. HP ha anunciado la versión pública de su nuevo kit para desarrolladores de software HP o SDK, le dará libertad a desarrolladores externos de workflow y MIS integrar sus herramientas con las impresoras HP Latex 370 para una perfecta integración de los flujos de trabajo.

-Marga Verdú

La impresión puede ser un factor clave para departamentos de TI y operaciones

impresion-oficina-lexmarkUn ecosistema de impresión debe reunir componentes como software, firmware y capacidades de hardware para facilitar los negocios y los procesos que se ejecutan en él, de manera que sus dispositivos de oficina actuales pueden ser sustituidos por dispositivos de oficina que realmente apoyen la operación de sus procesos de negocio, a la vez que incidan en la  mejora de la eficiencia y la productividad de los empleados.

Basado en las exigencias y necesidades de los departamentos de TI y de operaciones, existen empresas que llevan el enfoque “simple” al más alto nivel. Para esto, refuerzan características que ofrecen ventaja competitiva a su ecosistema inteligente.

Si de manejabilidad se trata, hay que tener en cuenta que, por ejemplo, la gestión de una flota es un problema de negocio real para empresas grandes y distribuidas. Como las Smart MFPs son más extensibles y actualizables, la necesidad de ser capaces de desplegar una mejora sin que alguien tenga que físicamente “tocar” un dispositivo, es crítica.

La automatización de TI es un tema central y, del mismo modo, la capacidad de implementar controladores de impresora para una flota de ordenadores debe ser indolora y altamente configurable.

Pero no sólo esto, con presupuestos limitados, los equipos de oficina deben tener la flexibilidad para satisfacer las necesidades cambiantes de los accionistas de la empresa y para conectarse a una variedad de sistemas internos y externos dispares. Los directores de TI están constantemente presionados para reducir sus presupuestos, por lo que la posibilidad de actualizar una pieza existente de equipos con una nueva capacidad, es mucho más rentable que sustituirla.

Cuando los vendedores, proveedores y clientes cambian, los dispositivos deben ser fáciles de integrar de manera que el flujo normal de las operaciones no se interrumpa.

A estos factores se suma el tópico de servicios, cuya disponibilidad es vital para una empresa, con el fin de que los empleados de TI/Operaciones puedan centrarse en sus puestos de trabajo y no verse obligados a  solicitar y sustituir el tóner, solucionar problemas, etc.

Por lo tanto, el ecosistema inteligente busca transformar los entornos de trabajo, ofreciéndoles grandes ventajas a las empresas.

 

 Mario-Pedreros-Lexmark

Por: Mario Pedreros, 

Director General de Lexmark México. 

 

La impresión 3D se lanza al espacio

3D-impresora-TierTime

La llegada de una impresora 3D, específicamente la UP Plus 2 es la base de un fabricante, Tiertime, con esta base desarrollará una impresora 3D que soportará la gravedad. De esta forma los astronautas podrían contar con una pequeña fábrica para modelar lo que necesiten en las estaciones espaciales.

Tiertime, fabricante de las impresoras 3D UP Plus2, UP Mini y UP Box, ha dado inicio a este gran proyecto hacia el espacio  iniciado carrera al espacio gracias a un acuerdo con una empresa aeroespacial china. El éxito conseguido por el modelo de sobremesa UP Plus2 será la base sobre la que desarrollar una nueva impresora 3D capaz de trabajar en gravedad cero. Una característica que permitirá a los astronautas poder fabricar las piezas que necesiten para solucionar determinadas acciones o averías en sus espacios de trabajo.

“En lugar de tener piezas de repuesto para las averias que se puedan presentar, los astronautas podrán contar con una impresora 3D a bordo con material de impresión para poder imprimir la pieza que se necesite. Será como tener una pequeña fábrica de piezas de plástico a bordo de la nave”, explica Marc Torras, director general de EntresD, distribuidor para España de las impresoras 3D UP Plus2, UP Mini y UP Box.

Tiertime, con sede en Beijing, menciona que este proyecto cuenta con apoyo de una empresa aeroespacial de la misma nación, con ella llevan trabajando desde 2004 en la producción de diferentes prototipos para el desarrollo y la investigación aeroespacial. Con esta asociación, Tiertime pretende fabricar su primera impresora 3D antigravedad trabajando sobre la UP Plus2, la impresora 3D de uso doméstico que está obteniendo gran éxito en el mercado. Ambas empresas trabajaran juntas tanto en el diseño como en el desarrollo y la investigación de la tecnología 3D para el espacio.

Con el inicio de este proyecto se pretende tanto Tiertime y su socio espacial poder abrir el uso de esta tecnología 3D en el espacio, no sólo realizarán investigación sino la finalidad es ponerlo en marcha para el futuro, ya que el reto se encuentra hacerla en gravedad cero. Entre otros aspectos, se trabajará en mejorar características como los sistemas de refrigeración y alimentación, en el sistema de control de movimiento de la extrusora o en la distancia entre la boquilla y la plataforma. La seguridad también tendrá una especial atención sobre todo en factores como la fijación tanto de la propia impresora como de todos sus componentes.

Este proyecto de Tiertime no es el único que trabaja en impresoras 3D capaces de funcionar en el espacio. En 2014, la empresa californiana Made in Space junto con la NASA, enviaron la primera impresora 3D al espacio, la “Zero G 3D Printer”. En esta ocasión incluso se pudo enviar un archivo 3D CAD vía email que fue impreso por el astronauta de la Estación Espacial Internacional Barry Wilmore.

Datos que confirma la NASA, la impresión 3D en el espacio es un paso más a la futura colonización de otros planetas como Marte. Poder trasportar piezas entre cada planeta será muy caro y lo ideal es construirlas o además de necesitar varios meses para podar enviar las naves entre la puerta espacial que se abre al estar los plantes muy cerca cada, es importante que, en el caso de establecer alguna base en alguno de estos planetas, los colonos sean todo lo autosuficientes que sea posible”, comenta el director general de EntresD.

-Marga Verdú