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Soluciones en la nube, el futuro de la manufactura

Como en la antigua Roma, donde un intrincado sistema de comunicación terrestre se extendía por todo el Imperio, en las industrias actuales todos los caminos llevan a la nube. IDC refiere que entre este año y 2022, se invertirán casi 380 mil millones de dólares  en gastos relacionados con TI. Asimismo, para 2020 el 25% de todas las aplicaciones de producción será nativo en la nube.

Este panorama, plantea un futuro con grandes oportunidades para sectores clave del ecosistema, como el de la manufactura, el cual se había mostrado reticente a las nuevas tecnologías. Al respecto, José Luis Martínez, vicepresidente de Zona Norte de SAP México comenta que “actualmente vivimos un momento de dinamismo y competencia global en el que la nube es fundamental para responder a las demandas de los clientes, las cuales se han enfocado en la experiencia de compra y la individualización de los servicios; sin embargo, dudar en su adopción se puede traducir en una menor visibilidad, flexibilidad y automatización para sus operaciones”.

En ese sentido, el informe “Cloud Finally Addresses Manufacturers’ Most-Pressing Business Challenges”, elaborado por Technology Business Research (TBR), revela que los avances recientes que ofrecen las tecnologías de la nube están cambiando esa visión.

De acuerdo con la investigación, casi se han eliminado las barreras históricas que el sector de la manufactura había manifestado como la seguridad durante sus procesos, la integración de la cadena de valor, la recuperación ante desastres y la continuidad en el rendimiento empresarial.

Hoy, si los fabricantes exigen más agilidad para la innovación de sus sistemas y procesos de negocio, la nube se encuentra en la mejor posición para ofrecerlo, así como las herramientas TI necesarias para superar obstáculos operativos en las plantas físicas.

Por ejemplo, algunas de las soluciones más recientes de la nube se enfocan en aprovechar totalmente el llamado Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés). “Aumenta 8% la adhesión del plan de una empresa cuando se integran las fechas de entrega con la disponibilidad de materiales y las condiciones de fabricación en tiempo real; otras, reducen los días en inventario un 28% mediante el control de los procesos de fabricación con un cronograma de producción”, señaló Martínez.

En general, señala el informe de TBR, que las herramientas de la nube enfocan sus ventajas en la visibilidad y la flexibilidad, que son los beneficios más buscados por las soluciones de manufactura y cadena de suministro digital para satisfacer la demanda de los clientes.

Hablando de procesos, las compañías de este sector, entre 2017 y 2018, incrementaron en un 142% la adopción de soluciones en la nube para la administración general de sus recursos a través de algún sistema de ERP, así como para mejorar su gestión de recursos humanos (138%) y relación con clientes (122%).

Por lo pronto, la adopción de este tipo de herramientas está cambiando para las empresas de manufactura en México, una de ellas es Bocar Group, empresa que presta servicios a la industria automotriz. La empresa mexicana con operaciones también en países como Alemania, Estados Unidos y Japón, renovó su plataforma tecnológica SAP Hana consolidando sus bases de datos y mejorando el análisis de su información para una eficaz toma de decisiones.

En el camino de la economía digital, una de las necesidades de las empresas de manufactura es crear procesos disruptivos bajo una toma de decisiones estratégica, la cual parte de construir las bases de datos y mejorar el análisis de la información, dando como resultado mayor visibilidad, enfoque y agilidad.

El impacto de la automatización en los negocios tradicionales

La automatización en los negocios tradicionales con la incorporación de robots colaborativos (cobots) a sus procesos de producción es una carta que muchas PyME han decidido jugar.

Por lo tanto, los cobots vencen las reticencias de muchas PyME que hasta hace muy poco ni siquiera contemplaban la posibilidad de aprovechar los beneficios de la robótica colaborativa para sus negocios. Ahora los empresarios son conscientes de que los cobots están logrando que la automatización de los procesos de producción resulte más sencilla,  sin importar el tamaño de las empresas.

Los cobots permiten que los negocios puedan disfrutar de las ventajas de la automatización sin el problema de tener que aprender programación.

Por supuesto, los robots colaborativos se diferencian de los industriales en que no precisan de grandes instalaciones como jaulas o vallado de protección, pues pueden convivir con los operarios y auxiliarlos en las tareas más penosas. Y todo esto sin perder de vista la seguridad de los trabajadores, ya que los robots se detienen en caso de contacto, gracias a los detectores de presión.

Es importante conocer con más detenimiento todas las condiciones que propician que los cobots empiecen a adquirir presencia en los negocios tradicionales y entender la razón de por qué se han convertido en la mejor opción para aumentar la productividad de estos.

 

Ventajas de la automatización en los negocios tradicionales

1. Apto para personal no cualificado

Anteriormente, muchas empresas descartaban la opción de los robots al uso por las dificultades que entrañaba encontrar profesionales que fuesen capaces de manejarlos, puesto que muchos de ellos carecían de los conocimientos adecuados para hacerlo. No obstante, la llegada de los cobots ha acabado con este problema en las empresas, una de las mayores fortalezas de los cobots es su fácil manejo, dado que no es necesario grandes habilidades en la materia para aprender a programarlos de una manera rápida y sencilla. Se estima que un operario no cualificado puede desempaquetar el robot, montarlo y programarlo (para una tarea sencilla) en más o menos una hora.

De hecho, los cobots presentan una intuitiva interfaz con visualización tridimensional. Los usuarios podrán manejarlo moviendo el brazo robótico a los puntos deseados o tocando las flechas de la tableta que lo acompaña, como si fuera un smartphone.

 

2. De semanas a horas

Además, el tiempo preciso para la instalación de los robots colaborativos se ha acortado bastante, pues se ha pasado de montajes que se alargaban durante semanas a instalaciones que requieren escasas horas. Un punto muy favorable ya que en breve se podrán tener los robots incorporados al proceso de producción y empezar a sacarle el máximo rendimiento a la inversión.

 

3. Flexibilidad

Otra de las grandes virtudes de la implementación de la robótica en negocios tradicionales es su flexibilidad: no olvidemos que los robots son ligeros, ahorran espacio y pueden desempeñar múltiples funciones sin necesidad de cambiar el entorno o la línea de producción. Todo ello brinda agilidad a las PyME al poder optar por la automatización de cualquier tarea manual, y se muestra muy adaptado para procesos de fabricación de series pequeñas.

 

4. Mayor productividad

La robótica colaborativa impulsa la productividad de las empresas. Por tanto, les permite crecer y acaparar mayores cuotas de mercado.

Cabe destacar que la llegada de los cobots a esta empresa hizo que los operarios, además de verse liberados de esta monótona tarea, cambiaron de rol siendo operadores de máquinas a programadores de robots.

 

Por: Esben Østergaard, CTO y cofundador de Universal Robots. 

Lexmark lanza soluciones de impresión para el sector manufacturero

Lexmark presentó su oferta de impresión enfocadas en el sector manufacturero: impresión láser RFID, impresión de etiquetas GHS, cadena de optimización de documentos e impresión SAP.

La solución de impresión láser RFID de Lexmak permite a los fabricantes, imprimir, programar y personalizar etiquetas desde una impresora a color o un equipo multifuncional. Esta solución personalizada combina el poder de los formatos electrónicos e impresión a color, así como los beneficios de cada formato en una etiqueta todo en uno, desde una impresora láser a color RFID o una multifuncional. La solución ayuda a eliminar el riesgo de incompatibilidad en los diferentes tipos de etiquetas RFID.

La solución de Lexmark para impresión de etiquetas GHS permite a las organizaciones imprimir etiquetas a color que cumplan con los estándares GHS de manera fácil y sin desperdicio, además de que cumple con los requerimientos para el etiquetado de materiales peligrosos que se envían de manera internacional por mar.

GHS es un sistema para etiquetar y clasificar químicos que son usados y transportados, a través de una estructura de símbolos y pictogramas que comunican mediante etiquetas información de los riesgos de los materiales. Con la solución de impresión de etiquetas GHS de Lexmark, las compañías podrán imprimir etiquetas a color de acuerdo a sus necesidades, sin tener que recurrir primero a etiquetas pre-impresas. Además, el proceso de impresión a color de Lexmark permite a las compañías mantener altos estándares para producir etiquetas GHS uniformes y adecuadas para cumplir con los requerimientos para envíos internacionales.

La cadena de optimización de documentos de Lexmark impulsa y agiliza los procesos manuales de la impresora multifuncional inteligente de Lexmark para ayudar a los fabricantes a tener mayor visibilidad en la cadena de logística, a unificar los dispositivos, incrementar la productividad y reducir costos. Los procesos de trabajo que basados en impresiones en papel limitan el acceso a información importante que se maneja en el envío y recepción de documentos como: formularios, facturas, guías de embarque, recibos de entrega y listados de paquetes. La solución de optimización de documentos de Lexmark ofrece simplificar los trabajos de documentación para hacer más ágil las operaciones de envío y recepción de productos.

La impresión SAP de Lexmark permite a los clientes aprovechar la funcionalidad de las impresoras y multifuncionales de Lexmark. Como miembro del programa para comerciante de impresoras de SAP, Lexmark facilita la conexión entre sus impresoras y multifuncionales con los sistemas de SAP. Estos dispositivos son desarrollados por Lexmark usando métodos y procedimientos administrados por SAP, asegurando que en los dispositivos esté disponible el sistema R/3 y sus posibles actualizaciones.

Panduit lanza herramienta para facilitar la implementación de IIoT

Hay una tendencia llegando fuertemente al piso de manufactura, y con ella el incremento de la información, dispositivos y herramientas tecnológicas que facilitan cada día más a las empresas su producción y crecimiento; entre ellas el “IIoT” (Industry Internet of Things). Las diferentes plataformas y tecnologías desde hace un tiempo se mueven entre las tendencias para que logren intercomunicarse, y una de las posibilidades más cercana es el Ethernet IP, en la que todos los equipos tendrán puertos IP para comunicarse.

 

¿Cómo pueden adoptar las empresas la tecnología ya disponible?

Las inversiones de las empresas dependen del grado de automatización y de comunicación que requieran los clientes y esto puede ser costoso, aquí es donde Panduit ayuda a determinar la mejor forma para adoptar esta tecnología y cómo implementarla por etapas, para que no se vea afectada su producción actual, que el impacto de las inversiones que se tengan que hacer sea más eficiente y el retorno de éstas, mucho más rápido; finalmente, poco a poco lograrán incorporarse a la plataforma Ethernet.

Se espera que para 2018, las empresas incrementen en un 25-30% sus inversiones en tecnología. “Es una tendencia que se está mostrando, que se está moviendo muy rápido en esta ciudad, nuevas plataformas, nuevas tecnologías. Muchas de estas inversiones se van a ejecutar desde el área de IT”, comenta Guillermo Martínez, Strategic Account Manager de Panduit.

Toda industria que tenga interés en adoptar IIoT, tendrá como prioridad interconectarse de manera eficiente, segura, rápida y escalable con los diferentes equipos en el piso de manufactura, y la plataforma que hará posible todo esto es Ethernet IP.

Es por ello que Panduit pone a disposición IntraVUE, una herramienta para garantizar el tiempo de actividad de la red en las plantas de manufactura que utilizan tecnologías Ethernet como parte de su red de controles y automatización. Prácticamente IntraVUE es un software de monitoreo constante para redes de Ethernet sobre IP, tiene un enfoque de redes de automatización. “Este software auto-descubre todos los dispositivos dentro del rango que se le otorgue, donde escanea remotamente presentándolos a una interface conectado a cada uno a sus respectivos switches, obteniendo resultados continuamente”, afirmó Iván Ibarra, Gerente asociado de producto de Panduit.

Esta plataforma te da la posibilidad de monitorear los equipos en tiempo real, y en cualquier momento, habilitando la producción continúa en piso de manufactura o planta y a su vez se anticipa si alguno de estos equipos que están integrando tu red, puede generar un problema, anticipándose a eventualidades y disminuyendo tiempos muerto.

Este producto permite mejorar en gran medida el tiempo de actividad y el rendimiento de las redes críticas en tiempo real.Podemos destacar las 4 características más importantes de IntraVUE:

  1. Plataforma abierta: la cual se le denomina “open-vendor”, tiene la capacidad de poder mapear, rastrear, escanear y dar el estatus de desempeño de cualquier equipo que esté conectado a algunos de sus puertos, verificar su desempeño si está teniendo una falla y a qué se debe ésta.
  2. Reporte de duplicidad: esta plataforma nos brinda datos relevantes para saber si está duplicando una dirección IP o una dirección Mac; en el piso de planta estas características deben ser únicas para cada dispositivo, no se puede tener ni permitir 2 dirección IP repetidas o iguales porque esto genera conflictos en la red.
  3. Detección inalámbrica: IntraVUE™ cuenta con la capacidad de detectar, escanear, etc, los equipos que están conectados de forma inalámbrica y no sólo los físicos, esto es uno de los diferenciadores más grandes que tiene el producto.
  4. Capacidad intuitiva: es un sistema muy amigable, muy intuitivo, no es necesario ser experto en software o en redes para poderlo entender y manejarlo, esto permite que sin ningún problema la licencia esté directamente en piso de planta y para la facilidad de los usuarios.

 

N. de P.

10 empresas con los empleados más satisfechos en el sector automotriz

El sector automotriz es considerado uno de los más relevantes del país ya que aporta cerca del 3% del Producto Interno Bruto (PIB), de acuerdo a cifras del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI). Los empleos directos generados por la industria automotriz ascienden a 730,923, lo que representa el 14% de la ocupación en la industria manufacturera, de acuerdo con el mismo estudio por el INEGI y la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz (AMIA).

Debido a la gran relevancia que ostenta este sector en términos laborales, Love Mondays realizó una lista sobre las empresas con empleados más satisfechos.

El listado de 10 empresas no sólo contempla a las ensambladoras de autos, sino también a aquellas empresas dedicadas a la manufactura de autopartes y refacciones. “El listado es encabezado por Toyota, con un índice de satisfacción general de 4,3 promediando las 30 evaluaciones con las que cuenta. El según puesto fue para Metalsa y Ford logró quedarse en la tercera posición, con puntuaciones de 4,27 y 4,26, respectivamente”, afirmó Dave Curran, COO de Love Mondays.

Para elaborar el listado se tomaron en cuenta a las empresas con más de 15 evaluaciones dentro de la plataforma, y la puntuación fue asignada en una escala de 5, siendo este número la calificación más alta. A continuación los resultados:

 

1.     Toyota: 4,3 (30 evaluaciones)

2.     Metalsa: 4,27 (26 evaluaciones)

3.     Ford: 4,26 (117 evaluaciones)

4.     Goodyear: 4,15 (103 evaluaciones)

5.     Volkswagen: 4,14 (21 evaluaciones)

6.     Volvo: 4,14 (125 evaluaciones)

7.     Cummins: 4,08 (25 evaluaciones)

8.     Fiat-Chrysler: 4,04 (45 evaluaciones)

9.     BMW: 4,04 (23 evaluaciones)

10.  Daimler AG: 3,95 (19 evaluaciones)

 

N. de P.

SAP lanza nuevas soluciones IoT con Leonardo

SAP presentó una serie de soluciones enfocadas en internet de las cosas. Dentro del sistema de innovación digital SAP Leonardo, estas soluciones aprovechan los avances en big data y analítica, la capacidad de conectar personas, cosas y empresas con la plataforma SAP Cloud y tecnologías como machine learningpara habilitar las estrategias IoT e Industry 4.0 en logística digital, manufactura y administración de activos.

Entre las nuevas soluciones se cuenta SAP Leonardo IoT Bridge, un centro de comando digital configurable y basado en roles que da a los gerentes de operaciones una visibilidad y una capacidad de acción en tiempo real; y SAP Global Track and Trace, basada en nube para el rastreo, el monitoreo y el reporte unificado extremo a extremo de objetos y procesos de negocio

Otras de las soluciones son SAP Leonardo IoT Edge, un software que lleva cómputo, almacenamiento y semántica de negocio a través de la nube hacia los dispositivos inteligentes fuera del centro de cómputo para el desempeño determinista y prácticamente en tiempo real de procesos de negocio; SAP Digital Manufacturing Insights, solución de gestión de desempeño de manufactura centralizada y basada en la nube que proporciona visibilidad integral y habilita la optimización de procesos; y SAP Asset Manager, una app móvil basada en la nube para administrar la salud, el inventario, el mantenimiento y la seguridad de los activos.

“Con SAP Leonardo estamos definiendo el camino hacia la transformación digital, gracias a su propuesta de innovación que puede extenderse hasta abarcar toda la organización”, comentó Tanja Rueckert, Presidente de IoT and Digital Supply Chain en SAP.

Logística digital con SAP Leonardo: visibilidad, conocimiento e impacto

SAP Leonardo IoT Bridge y SAP Global Track and Trace tienen por objetivo integrarse con el portafolio de SAP para habilitar nuevos escenarios como el de la logística saliente. Utilizando los datos de entrega, envío, unidad de gestión y unidad de número de vehículo de SAP Global Track and Trace, combinado con información del software SAP Connected Goods, como datos de sensor de pallet y contenedor, la provista por  la aplicación SAP Vehicle Insights sobre localización de transporte y los datos de orden de compra del software SAP S/4HANA en los sistemas empresariales centrales, SAP Leonardo IoT Bridge proporciona visibilidad entre procesos y sistemas en toda la empresa, para que los encargados del centro de comando y de operaciones sepan exactamente dónde se encuentra un envío en tránsito, qué hay contiene y la condición y el desempeño del vehículo.

 

Manufactura digital con procesamiento inteligente en el extremo

Utilizando la infraestructura de contenedor de los servicios IoT en la Plataforma SAP Cloud, SAP Leonardo IoT Edge está destinado a funcionar de manera transparente con otras soluciones de la línea de negocio, como SAP Digital Manufacturing Insights, para aprovechar analítica de múltiples capas basada en la nube sobre activos físicos, proporcionar visibilidad total de la manufactura en todos los niveles y habilitar la toma de decisiones local.

Juntas, las soluciones podrían permitir la gestión cohesiva de las operaciones de manufactura y alcanzar la eficiencia de producción en una única solución integrada y escalable.

 

Gestión de activos habilitados para IoT

Como resultado de la alianza de SAP con Apple, SAP Asset Manager da soporte a profesionales calificados movilizando procesos de gestión de activos clave. La app móvil de clase empresarial proporciona la facilidad de uso de las apps de consumo y una experiencia del usuario atractiva, disponible a través del lenguaje de diseño SAP Fiori para iOS.

SAP busca conectar esta oferta con soluciones digitales que apalanquen las capacidades IoT de SAP Leonardo, como SAP Asset Intelligence Network y SAP Predictive Maintenance and Service, para optimizar la gestión de activos, la productividad de trabajadores móviles y la interoperabilidad con el amplio ecosistema y la red de desarrolladores IoT.

 

N. de P.

 

TomTom lanza dispositivo profesional de rastreo y gestión de flota

TomTom en su división de Telematics anunció la disponibilidad en México su dispositivo profesional TomTom PRO 8275, anteriormente presentado en Europa y Asia. El equipo ofrece navegación y gestión de flotas, diseñada para cubrir las necesidades de empresas dedicadas al área de servicio y mantenimiento, transporte y logística y construcción.

El equipo con apariencia de tableta, reforzada para resistir golpes y ofrecer señal en edificios cerrados y elevadores, permite realizar diferentes tareas en él, como escanear códigos de barra, realizar firma digital como prueba de entrega, controlar las horas de actividad del conductor, entre otros, y enviar automáticamente esta información a la oficina, permitiéndole a la administración tomar decisiones oportunas basadas en datos en tiempo real.

La Tomtom Pro 8275 corre bajo el sistema en la nube de la compañía WebFleet. En sistema operativo cuenta con Android, que al ser una plataforma abierta, permite la integración de aplicaciones hechas directamente por la compañía in house, o de terceros, permitiendo la personalización total del dispositivo según las necesidades de cada negocio. Las aplicaciones terceras no serán descargadas desde el Google Play sino de la tienda Tomtom, donde pueden descargar una que se acople a sus necesidades y personalizarlas. Se encuentran aplicaciones como: escaneo de códigos de barra y documentos, confirmación de entrega o comunicación de campo cercano (RFID/NDFC) para chequeos avanzados, pueden ser integradas al flujo de trabajo.

El dispositivo tiene una pantalla táctil de 7 pulgadas, cámara integrada con flash, modem 3G, además de actualización de mapas de por vida y TomTom Traffic ilimitado. Entre sus funciones se encuentra la gestión de órdenes de trabajo, lectura de mensajes, registro de kilómetros y horas de trabajo, entre otros.

 

Además, el TomTom PRO 8275 cuenta con una plataforma de gestión para dispositivos móviles (MDM) fácil de usar para administrar desde un solo lugar y de forma remota las diversas aplicaciones y los escenarios de flujo de trabajo de los terminales. Por ejemplo, un administrador puede actualizar el contenido del terminal, de manera masiva o individual, sin importar el lugar del país donde se encuentre el que se encuentre en cualquier lugar del país.

Industria 4.0: Manufactura flexible, autónoma y adaptable

Para lograr costos de producción más bajos, Adidas produce masivamente en Asia. Sin embargo, el proceso viene con un lapso de 18 meses entre el diseño y la entrega a la tienda, lo que para los clientes se está volviendo una espera poco agradable. Los clientes están buscando productos únicos, personalizables y quieren acceso inmediato a los últimos estilos.

Este hecho deja de manifiesto que los modelos de manufactura tradicional no sólo no están entregando lo que el cliente demanda, por lo que la marca alemana está creando un concepto de “speed Factory” para fabricar zapatos deportivos en zonas geográficas mucho más cercanas a los puntos de venta.

Existen muchos otros ejemplos que nos proveen un vistazo hacía lo que será la cuarta revolución industrial que está tomando lugar justo ahora y que transformará tanto el paradigma de la economía global, como los mecanismos con los que se determina la creación de valor económico.

Como las 3 revoluciones industriales previas, la 4ta Revolución Industrial estará basada en la rápida adopción de nuevas tecnologías de transformación que retará todo lo que asumimos y cambiará todo lo que pensamos sobre manufactura.

También significa que trabajadores, fabricantes y gobiernos, necesitan tomar nota y empezar a prepararse para lo inevitable o quedarse atrás.

 

Llegando hacia la 4ta Revolución Industrial

La primera revolución industrial fue provocada por la invención de máquinas con base en vapor que mecanizaron la mano de obra manual anteriormente y permitió producir a una escala increíble. Después, la electricidad permitió a la cadena de montaje y, junto con ella, el auge de la producción en masa.

El tercer avance industrial importante fue traído por la invención de las computadoras, que permitió la automatización de los robots y de las máquinas que podrían ser integrados en las líneas de montaje para realzar o, en algunos casos, para substituir a trabajadores humanos.

Hoy en día, la fabricación está evolucionando a partir del modelo y la mentalidad que guiaron las tres revoluciones industriales anteriores, que se centraron en la centralización y la producción en masa para lograr economías de escala, a una basada en la personalización en masa y flexibilidad con la producción real de bienes ubicados cerca de los centros donde se ubica la demanda.

En lugar de crear y gestionar inventarios, los fabricantes buscan construir cadenas de suministro completamente integradas que se adapten dinámicamente a los requisitos en tiempo real ya la demanda de los proveedores y los consumidores en sentido ascendente.

Esto incluye la capacidad de anticiparse y tomar medidas correctivas en términos de ajustes de producción en tiempo real. Lo que hace que esta transformación revolucionaria, es que los fabricantes están buscando para lograr todo esto, una intervención mínima o idealmente ningún humano en todo el proceso de producción de extremo a extremo.

Este modelo de fabricación se basa en la automatización y el intercambio de datos entre las tecnologías de fabricación, e incluye la integración de sistemas cibernéticos, Internet de Cosas (IoT), cloud computing y Big Data.

 

Descentralización y automatización con fábricas inteligentes

El modelo de Industria 4.0 busca esencialmente transformar la fábrica en una computadora o lo que se llama “Smart Factory”, procesos de manufactura modular pueden ser desarrollados por medios de sistemas informáticos-físicos, fusionados con tecnología computacional a las máquinas mismas, no simplemente para controlar y monitorear remotamente.

Estas fábricas modulares inteligentes podrán habilitar autónomamente la descentralización y automatización de las decisiones relativas a la producción, así como ser capaces de comunicarse y cooperar a través de IoT con operadores humanos y otras fábricas inteligentes para completar un cambio de suministro vertical u horizontal completo.

En efecto, esto es como lo que la industria de la tecnología de la información ha estado haciendo con los centros de datos durante años: Virtualización de servidores físicos, permitiendo que las tecnologías de automatización y orquestación permitan a las máquinas autogestionarse en una medida limitada. Y continuamos impulsando estos modelos a nuevos avances con redes definidas por software (SDN), nubes híbridas e inteligencia artificial (AI).

Pero, aunque la virtualización de los centros de datos puede ser algo popular ahora, el movimiento de la industria 4.0 sigue siendo nuevo y en gran parte desconocido para muchos. Está creciendo en importancia dentro de la comunidad manufacturera global. Comenzó hace sólo unos pocos años, en 2013, cuando el gobierno alemán acuñó el término mientras se esbozaba un plan para computarizar completamente la industria manufacturera del país.

La canciller alemana Angela Merkel presentó el concepto en el Foro Económico Mundial de Davos en 2015 y se refirió a él como “Industrie 4.0”. Ella habló con entusiasmo de este nuevo modelo.

Es un modo de “tratar rápidamente la fusión del mundo en línea y el mundo de la producción industrial”. Y gran parte del mundo industrializado parece haber tomado nota.

Lejos de la retórica política, el gobierno alemán invierte actualmente más de 200 millones de euros para fomentar la investigación práctica y accionable en el mundo académico, las empresas y el gobierno. Y Alemania no es el único país donde se están realizando inversiones similares.

 

4 principios rectores de la industria 4.0

Interoperabilidad: La capacidad de las máquinas, dispositivos, sensores y personas para conectarse y comunicarse entre sí a través de IoT o Internet de personas (IoP).

 

Transparencia de la información: Capacidad de los sistemas de información para crear una copia virtual del mundo físico mediante el enriquecimiento de modelos de plantas digitales con datos de sensores. Esto requiere la agregación de datos de sensor sin procesar a información de contexto de valor más alto.

 

Asistencia técnica: En primer lugar, la capacidad de los sistemas de asistencia para apoyar a los seres humanos mediante la agregación y visualización de información de manera comprensible para tomar decisiones informadas y resolver problemas urgentes con poca antelación. En segundo lugar, la capacidad de los sistemas físicos cibernéticos de apoyar físicamente a los seres humanos llevando a cabo una serie de tareas que son desagradables, demasiado agotadoras o inseguras para sus colaboradores humanos.

 

Decisiones descentralizadas: La capacidad de los sistemas físicos cibernéticos de tomar decisiones por sí mismos y realizar sus tareas de la manera más autónoma posible. Sólo en el caso de excepciones, interferencias u objetivos conflictivos son tareas delegadas a un nivel superior.

Retos técnicos de la industria 4.0

Las revoluciones, sin embargo, pueden ser desafiantes y desordenadas, y ésta no será diferente. Más allá de los desafíos culturales y políticos inherentes a cualquier cambio relacionado con la productividad económica, existen varios desafíos tecnológicos que deben superarse para permitir la adopción del modelo Industria 4.0. Éstas incluyen:

 

  1. Problemas de seguridad de los datos se incrementan considerablemente al integrar nuevos sistemas y un mayor acceso a esos sistemas. Además, el conocimiento de producción propietario se convierte en un problema de seguridad de TI.
  2. Se necesita un alto grado de confiabilidad y estabilidad para una comunicación cibernética exitosa, pero puede ser difícil de lograr y mantener.
  3. Mantener la integridad del proceso de producción con menos supervisión humana podría convertirse en una barrera.
  4. Evitar los problemas técnicos que podrían causar costosos cortes de producción es siempre una preocupación.

 

En un mundo donde las organizaciones luchan por asegurar tanto la disponibilidad como la seguridad de la tecnología residente en sus centros de datos, la idea de construir aplicaciones cibernéticas que involucren no sólo software, sino también maquinaria industrial y la responsabilidad adicional de asegurar una fábrica donde cada máquina. El dispositivo y el control es ahora un punto final parece ser el desafío mayor y aún no mencionado de la industria. Todo esto tendrá que ejecutarse en una red, lo que significa que imaginar todo y permitir estos cambios revolucionarios será probablemente el trabajo del departamento de TI.

La gestión del rendimiento de las aplicaciones, en particular, en un mundo de Industria 4.0 será exponencialmente más compleja de lo que es hoy en día. Cuando una aplicación de software tradicional baja ahora o, peor aún, es “lenta”, es bastante difícil averiguar qué está causando el problema. La mayoría de las organizaciones han desplegado una serie de herramientas para ayudar a monitorear y diagnosticar estos problemas y evitar las llamadas de conferencia de última hora donde el equipo de aplicación culpa a la red y el equipo de red transita en un interminable registro para demostrar que es la base de datos que causa el problema. Para muchos de estos equipos de respuesta a incidentes todavía hay demasiadas herramientas y no hay suficiente visibilidad para hacer el trabajo.

Una plataforma de visibilidad para la Industria 4.0

Este problema de falta de visibilidad puede ser abordado hoy en día con una plataforma de visibilidad que proporcione una visión de extremo a extremo de las interacciones de los usuarios con no sólo una aplicación, sino toda la infraestructura que soporta esa aplicación. Esto permite al equipo de TI aprovechar las herramientas de diagnóstico de manera más eficaz para resolver estos molestos problemas de rendimiento de las aplicaciones.

Pero imagine un futuro, no tan lejos de ahora, donde se les pide a los departamentos de TI que diagnostiquen el problema cuando una línea de ensamblaje cibernética, completamente automatizada y autónoma cae o peor aún, está realizando un trabajo “lento”. Toda la línea de montaje y todos sus componentes físicos serán la nueva “aplicación” presentando un nuevo nivel de complejidad a una escala que hará que las aplicaciones de software tradicionales parezcan simples en comparación.

Si bien el problema de supervisar y administrar el rendimiento de las aplicaciones cibernéticas en la Industria 4.0 parece enorme, la solución es muy similar a la visibilidad tradicional de la red. Alcanzando los puntos de interés en toda la línea de montaje y en la red inteligente de la fábrica, sólo una plataforma de visibilidad puede mostrar lo que realmente importa a los operadores e inteligentemente ayudar a mejorar la capacidad de las herramientas de monitoreo y diagnóstico.

Junto con los problemas de rendimiento de la aplicación, la seguridad de la “fábrica inteligente” será un desafío mucho mayor también. No sólo habrá la complejidad adicional que resulta de la adición de maquinaria, sensores y otros innumerables dispositivos de punto final IoT a la red, sino que la naturaleza misma del modelo Industria 4.0 se basa en la interconexión e integración de redes corporativas de confianza, De todo el suministro vertical y horizontal. ¿Cómo, entonces, asegura la “red” cuando el concepto de perímetro es completamente eliminado y la red ahora potencialmente abarca todo el mundo?

Aquí es donde el enfoque tradicional de la visibilidad de la red para la seguridad comenzará a romperse. Se necesitará un nuevo enfoque basado en una plataforma de entrega de seguridad para monitorear y proporcionar continuamente alimentaciones de datos inteligentes a las herramientas de seguridad en tiempo real para mantener el ritmo con el volumen y la velocidad de los datos generados por las fábricas inteligentes de las empresas de Industria 4.0.

 

Por: Kevin Magee, Global Security Strategist Gigamon

La importancia de la planeación y control de la producción

Cuando hablamos de planeación de la producción nos referimos a los procesos administrativos que se presentan en un negocio de manufactura y que involucran la correcta adquisición de material, la disponibilidad de personal y otros recursos necesarios para crear productos terminados acordes al programa de producción. Es de gran importancia en las empresas de este sector porque brinda un mejor servicio a los clientes; permite tener menores órdenes de emergencia, mejor control en los inventarios y un uso de los equipos más eficiente; también reduce los tiempos muertos, mejora la imagen pública con entregas en tiempo y sobre todo, disminuye la inversión de capital.

De hecho, la planeación de la producción es una actividad que se genera antes del proceso productivo. Involucra los calendarios de producción, secuencias de operación, lotes económicos, prioridades de producción para los trabajos realizados y asignación de recursos. Así, el control de la producción involucra la implementación de los calendarios de producción, las corridas productivas de nuevos productos, el inicio de la producción, el despacho de ítems, el progreso de producción y finalmente, el reporteo final de la producción.

Para que una planta opere de forma eficiente en la organización, es esencial integrar el sistema de producción y control de la producción con la correcta adaptación al flujo operativo desde el diseño de productos, hasta la finalización del proceso.

Entre las herramientas utilizadas por el PCP para controlar dicho flujo se encuentran la Ingeniería del Producto (Desarrollador de Productos, Configurador de Productos, Estructuras), el MRP-Planeación de Recursos Materiales (MRP I y MRP II), la curva ABC (Inventarios), la carga máquina y los apuntes de producción.

“Un sistema eficiente de planeación y control de la producción ayuda a proveer bienes al cliente con una inversión más baja, por ello es necesario en cualquier planta independientemente de su tamaño o naturaleza”, comentó Oscar González, Gerente General para Norte de América Latina en TOTVS.

TOTVS cuenta con un sistema de planeación y control de la producción que coordina las actividades del área de ingeniería, compras, producción, ventas e inventarios en los departamentos, por lo que es un sistema central en la planta. Es por esto que invita a todos los interesados a participar en este webinar que mostrará cómo a través de la planeación y el control de la producción, los empresarios pueden aumentar la rentabilidad en sus negocios.

 

Redacción.

 

El piso de manufactura evoluciona con ayuda del IoT

En el mundo de la manufactura, el incremento del Internet de las Cosas (IoT) provee una visión profunda dentro de las operaciones y las nuevas oportunidades para mejorar la calidad, productividad, eficiencia y seguridad. Estamos ante la era de la automatización industrial.

La demanda para recopilar y analizar información de la producción en tiempo real, está impulsando la necesidad de fabricantes de concentrar sus redes empresariales e industriales en una sola arquitectura de red. Una bien diseñada y fiable capa, conocida como “estructura de red” que sirva de base fundamental y estrategia de negocios para una visión avanzada a los fabricantes que buscan diferenciarse de la competencia.

Al día se estima una conexión de 160 mil nodos de Ethernet industriales2, lo que impulsa la importancia de la estructura de red entorno de la fabricación basada en la información de hoy, en donde los productores tienen que empezar a captar su valor total para tomar acciones lo más pronto posible y crear valor para su empresa.

“El IoT está remodelando el piso de manufactura. Una rápida afluencia de equipos inteligentes y dispositivos conectados que pueden comunicarse en una red Ethernet industrial que permite a los fabricantes entender el rendimiento de sus máquinas y procesos como nunca antes”, comenta Guillermo Martínez, Gerente de Cuentas Estratégicas de Panduit.

A medida que redes y dispositivos interactúan, toma una igual importancia el “qué” se está conectando, con el “cómo” se está conectando. Las tecnologías innovadoras están permitiendo a los fabricantes gestionar su infraestructura, implementar dispositivos y compartir información de nuevas maneras.

Basándose en el enfoque de soluciones integrales, Panduit es el proveedor y única fuente de soluciones completas de Infraestructura Física para redes de automatización industrial basadas en Ethernet. “Nuestras soluciones ofrecen sistemas extensivos de capa física basado en mejores prácticas apegadas a los más altos estándares de la industria, facilitando la convergencia de redes de IT con redes de manufactura, toda esta conectividad disponible tanto en cobre como en fibra”, agrega Martínez

En un mundo donde la interacción con máquinas y dispositivos es cada vez más cercana, la infraestructura física se vuelve aún más crítica para apoyar las demandas de control en tiempo real, la recopilación de datos y la configuración de los equipos. Cada elemento que participa en esta relación, debe ser diseñado e implementado para asegurar que las redes industriales y sistemas de control proporcionan suficiente margen para tomar acciones.

El resultado final ante el desarrollo de esta revolución industrial, será lograr los mejores beneficios para las empresas, pero éstas deben estar dando pasos y tomando acciones hoy, para lograr alinearse y estar al día ante los resultados de la era tecnológica en la que vivimos.

Guillermo Martínez, Gerente de Cuentas Estratégicas de Panduit