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Siemens y TCS se unen para impulsan el IoT industrial

Tata Consultancy Services (TCS), y Siemens anunciaron una nueva colaboración con respecto al Internet de las Cosas (IoT) que se centrará en los clientes de las industrias de manufactura, energía, tecnología de la construcción, salud y ferroviaria, la asociación permitirá a los clientes beneficiarse de nuevos datos y servicios basados en MindSphere, el sistema operativo IoT de Siemens abierto y basado en la nube.

Los clientes se beneficiarán de las nuevas aplicaciones de MindSphere de TCS, habilitando nuevos servicios digitales y analíticos como el mantenimiento predictivo y el monitoreo de la energía. Las soluciones de Siemens MindSphere y de TCS permitirán a los clientes explorar nuevos modelos que aprovechan la innovación en IoT y hacen realidad las oportunidades que presenta la economía digital.

La digitalización de la industria – en la cual las tecnologías digitales están transformando radicalmente sectores enteros – está destinada a crear oportunidades significativas para empresas de todas las formas y tamaños alrededor del mundo. Inicialmente, el programa se centrará en el sector de manufactura, donde el IoT ya ha ganado una importante presencia debido a los inmensos volúmenes de datos generados en el proceso de producción, lo que ha permitido grandes innovaciones en el rendimiento del sistema y la conectividad.

A través de esta asociación, TCS también apoyará los desarrollos respecto a MindConnect Nano, un servicio de almacenamiento en la nube que se puede utilizar para conectar la producción con análisis de datos de maquinaria y producción basado en la nube,. Además, esta nueva asociación permitirá a Siemens y a TCS explorar la implementación de la plataforma central de MindSphere, incluyendo los servicios de operación y soporte, tales como administración de aplicaciones e infraestructura, así como servicios analíticos y de pruebas.

TCS ofrecerá aplicaciones para MindSphere así como servicios digitales y analíticos que pueden reducir el tiempo de inactividad y los costos relacionados con el mantenimiento y el consumo de energía, y al mismo tiempo aumentar la vida útil de la maquinaria.

Esta nueva colaboración le permitirá a TCS aplicar su conocimiento en áreas tecnológicas como la automatización, IoT y conectividad, con un enfoque en la ejecución de implementaciones sobre instalaciones ya existentes en diversos ambientes. Los clientes se beneficiarán de una amplia experiencia en los procesos de la industria a lo largo de toda la cadena de valor, incluyendo el diseño y la ingeniería del producto, la ejecución de la producción y los servicios. Estas nuevas soluciones aportarán todo el potencial del sistema operativo IoT de Siemens.

 

N. de P.

 

CFE y Siemens se enfocarán en la modernización de la infraestructura eléctrica de México

El Director General de la Comisión Federal de Electricidad (CFE), Jaime Hernández, y el Presidente y CEO de Siemens AG, Joe Kaeser, firmaron un acuerdo en una ceremonia oficial que contó con la presencia del Presidente de la República, Enrique Peña Nieto, y de la Canciller de Alemania, Angela Merkel.

La firma de este nuevo acuerdo consolida los avances de los trabajos realizados a partir del Acuerdo de Entendimiento (MOU, por sus siglas en inglés) firmado entre la CFE y Siemens el pasado 14 de febrero, que buscaba identificar proyectos para modernizar la red eléctrica nacional, así como analizar la incorporación de nuevas tecnologías y prácticas operativas para continuar mejorando la calidad del servicio eléctrico que CFE provee a sus clientes.

Como parte del acuerdo, CFE y Siemens se han comprometido a seguir trabajando en la incorporación de nuevas tecnologías de digitalización, proporcionándole a la red eléctrica nacional mayor competitividad y reducción de costos.

El Director General de la Comisión Federal de Electricidad (CFE), Jaime Hernández, señaló que “la colaboración estratégica de esta Empresa Productiva el Estado con un líder global del sector como Siemens, permite que la CFE siga fortaleciendo sus procesos operativos, y en consecuencia, mejore el servicio para sus más de 41 millones de clientes en todo el país”.

“Siemens ha sido un socio clave en la Reforma Energética de México implementando las soluciones más eficientes e innovadoras por primera vez en América Latina. Junto con CFE y con nuestras capacidades digitales, seguiremos siendo pioneros y haciendo del sector energético de México uno de los más avanzados y competitivos del mundo”, dijo el Presidente y CEO de Siemens AG, Joe Kaeser.

Al respecto, es importante mencionar que el acuerdo se deriva de los principales objetivos del Plan de Negocio de la CFE, enfocados a minimizar los costos operativos y modernizar la industria eléctrica en beneficio de la población mexicana.

Por su parte, Louise Goeser, CEO de Siemens en México y Centroamérica destacó que “los nuevos proyectos contribuirán a la creación de más fuentes de empleo y a una mayor demanda de talento capacitado”.

El convenio permitirá a Siemens fortalecer la capacidad de generación eléctrica en el país junto con las Empresas Productivas Subsidiarias de Generación de la CFE.

La ejecución de contratos de servicios para proveer mantenimiento al equipo instalado en diversas plantas de generación de CFE; la modernización de la infraestructura de transmisión y distribución; y el uso de soluciones de digitalización para la construcción de una red inteligente también se contemplan como parte del convenio.

La firma del nuevo acuerdo entre la CFE y Siemens se realiza dentro del marco de la visita de la Canciller de Alemania, Angela Merkel, con el propósito de estrechar la cooperación bilateral entre ambos países, en sectores como el energético, propiciando el uso de nuevas tecnologías para la generación, transmisión y distribución eléctrica en México.

N. de P. Siemens

Siemens y la SEP fortalecen la formación con tecnología de digitalización

El Secretario de Educación, Aurelio Nuño Mayer, y Joe Kaeser, presidente y CEO de Siemens AG, firmaron un convenio de colaboración en una ceremonia que contó con la presencia del presidente de la República, Enrique Peña Nieto, y la Canciller de Alemania, Angela Merkel.

El convenio tiene como principal objetivo fortalecer la capacitación a los estudiantes de educación media superior y de nivel universitario en materia de digitalización, manufactura avanzada y utilidad de la energía 4.0, además de estrechar la colaboración entre gobierno e industria.

El Secretario de Educación Pública, Aurelio Nuño Mayer, señaló que “México se encuentra en un proceso de profunda transformación de su sistema educativo. Lo que buscamos es que los jóvenes cuenten con una educación más pertinente y vinculada a los retos y necesidades del siglo XXI. Para lograrlo, es fundamental tener una colaboración más estrecha entre el gobierno y las empresas, en especial cuando se trata de los sectores más dinámicos de la economía, como sucede con Siemens”.

“Siemens ha estado en México por 123 años, y una de nuestras prioridades ha sido contribuir a la creación de talento altamente calificado para el desarrollo de una economía del conocimiento, con un fuerte énfasis en la innovación tecnológica y la digitalización”, explicó Joe Kaeser.

“Siemens trabajará junto con la Secretaría de Educación Pública (SEP) para el desarrollo de una fuerza de trabajo competitiva que incremente la empleabilidad de los jóvenes mexicanos e incentive su participación en el sector privado” informó Louise Goeser, CEO de Siemens en México y Centroamérica.

Para el logro de los objetivos, el acuerdo contempla, por un lado, la creación de un módulo curricular en materia de digitalización compatible con el Modelo Mexicano de Formación Dual de México; y, por otro lado, la entrega de licencias gratuitas de software sobre digitalización industrial a las universidades públicas y los centros de educación media superior que califiquen.

El diseño e implementación del módulo de digitalización bajo la modalidad de formación dual estará acompañado de un programa de capacitación en el uso de nuevas soluciones tecnológicas y permitirá la formación de profesionales expertos en soluciones complejas de software y hardware en áreas estratégicas de manufactura y energía.

Siemens también otorgará licencias de software sobre diseño y manufactura digital para apoyar la capacitación de técnicos e ingenieros en áreas como diseño mecánico, ingeniería de manufactura, operaciones e ingeniería de sistemas. Así, los estudiantes podrán familiarizarse con la tecnología utilizada en las principales fábricas y empresas de servicios públicos de energía alrededor del mundo en los rubros de digitalización, manufactura avanzada y utilidad de la energía 4.0.

El convenio se firma en el marco del Año Dual México-Alemania 2016 – 2017 y refuerza el impulso prioritario de la Secretaría de Educación Pública a la capacitación tecnológica de los jóvenes mexicanos para incrementar la competitividad industrial del país.

N. de P. Siemens

Siemens ayuda a Adidas a sumarse a la industria 4.0

El Adidas y Siemens se unen para llevar la transformación digital a la industria deportiva, al impulsar una producción rápida, transparente e individualizada de sus productos deportivos.

Los consumidores siempre quieren lo último en cuanto a los productos y la industria del deporte se está decantando por un modelo productivo que incluye grandes robots e impresoras en 3D para satisfacerles de forma rápida y personalizada.

Actualmente, la fabricación de artículos deportivos individuales requiere flexibilidad en la producción y, también, la integración rápida de las nuevas tecnologías. Por ello, Adidas está apostando por la creación de fábricas industriales de tamaño medio que incorporan tecnologías de impresión 3D y robótica.

 

Digitalizando el modelo productivo de la industria del deporte

Adidas y Siemens colaboran en un programa conjunto de investigación y desarrollo para digitalizar la SPEEDFACTORY, la fábrica de Adidas afincada en la ciudad alemana de Ansbach.

El uso de software de simulación permite crear un “gemelo digital” de la SPEEDFACTORY que, a través del análisis de datos, optimiza todo el proceso de producción.

En concreto, la fusión de los mundos virtual y real ayuda a acortar el tiempo de comercialización, aportar una mayor flexibilidad en la producción, proporcionar una mejor calidad de fabricación y optimizar la eficiencia energética de todos los procesos de fabricación.

Gracias a la digitalización de la cadena de valor, es posible implementar rápidamente nuevas innovaciones tecnológicas, hacer un uso más eficiente y transparente de los recursos disponibles y, así, responder de manera más flexible a las necesidades individuales de los consumidores.

La SPEEDFACTORY usa la tecnología Digital Enterprise Suite de Siemens, una cartera de productos y soluciones para las industrias discretas y de procesos que está dirigida a empresas de cualquier tamaño.

Las soluciones que se ofrecen abarcan toda la cadena de valor, desde el diseño del producto hasta la planificación de la producción, la ingeniería de producción y la propia producción hasta los servicios relacionados. Resumiendo, se trata de tecnologías que se adaptan a la tendencia del mercado en la que los consumidores finales piden una siempre mayor personalización de los productos.

 

N. de P.

Crean turbina eléctrica móvil capaz de iluminar un poblado en México

Siemens dio a conocer la primera turbina móvil de generación de electricidad, capaz de generar hasta 44 megawatts, capacidad suficiente para iluminar un poblado entero en México, así como cubrir necesidades eléctricas de emergencia cuando se daña la infraestructura de red eléctrica de una compañía.

“Esta turbina móvil innovadora de gas de Siemens proporciona un abastecimiento flexible y rápido de electricidad, permitiendo que se cubran rápidamente las necesidades críticas de energía”, explicó José Aparicio, Vicepresidente de Power & Gas de Siemens México y Centroamérica.

Esta nueva turbina de gas incluso podría servir para casos de emergencia en caso de que se presentara algún desastre natural, o en poblaciones rurales donde es difícil el acceso de la red eléctrica.

Este adelanto tecnológico, que podría llegar a México a finales de 2017, se conforma de una turbina de gas de Siemens denominada unidad móvil SGT-A45 TR y dirigida al creciente mercado de potencia rápida.

Esta turbina de gas aeroderivativa está equipada para una implementación rápida y puede instalarse en menos de dos semanas, su diseño incluye una densidad de potencia sobresaliente, una alta eficiencia de combustible y una excelente flexibilidad operacional.

Esto la vuelve a su vez en una opción para clientes de medianas o grandes empresas, aquellas que puedan contar con necesidades eléctricas urgentes o en regiones con infraestructuras menos desarrolladas. “Esta innovadora unidad móvil de generación eléctrica de Siemens brinda una salida de energía eléctrica significativamente mayor que los modelos comparables que se encuentran actualmente en el mercado”, afirmó José Aparicio.

Esto significa que, en la mayoría de los casos, se requieren menos unidades de turbina para producir la salida total deseada de la planta. El diseño de la SGT-A45 TR está basado en productos comprobados de Siemens y en la tecnología Aero-Engine de Rolls-Royce.

 

Redacción

El 70% de la industria de petróleo y gas sufre de ataques cibernéticos

En el último año alrededor del 70% de las empresas de gas y petróleo en Estados Unidos fueron hackeadas o sufrieron algún tipo de ataque cibernético, y el riesgo de sufrir de ese tipo de vulnerabilidad sobre todo en la parte operacional, está presente en al menos 65 de las empresas de esa industria.

Así lo determinó Siemens, en el estudio “El estado de la seguridad cibernética en la industria del petróleo y el gas: Estados Unidos” que llevó a cabo el Instituto Ponemon de Estados Unidos.

Siemens traerá tecnología a México para abatir ese riesgo en la industria de petróleo y gas, de esa forma proteger a esta industria nacional.

“El hecho de que casi el 70 por ciento de las compañías de petróleo y gas fueron hackeadas en el último año debe servir como un llamado a la acción”, dijo por su parte Judy Marks, director general de Siemens Estados Unidos. “A medida que los productores de petróleo y gas utilizan la digitalización para ser más seguros y eficientes, existe una clara necesidad de aumentar las defensas de la tecnología operacional, que es aún más vulnerable a ataques que el entorno de IT” agregó.

El estudio revela que el 68 por ciento de los encuestados dijo que sus operaciones tuvieron al menos una falla de seguridad en el último año. En el del Instituto Ponemon, establece que en Estados Unidos sólo el 35% de los encuestados calificó la disponibilidad cibernética de su organización de tecnología operacional (OT) como alta.

Sus autores encuestaron a 377 personas en los Estados Unidos que son responsables de asegurar o supervisar el riesgo cibernético en el entorno de la OT, incluyendo las aplicaciones ascendentes, medianas y descendentes.

Otros hallazgos clave relacionados con la disponibilidad, los riesgos y los desafíos incluyen que el 59% cree que existe un mayor riesgo en el entorno de OT que en el entorno de IT, y el 61% dijo que su organización tiene dificultades para mitigar los riesgos cibernéticos a través de la cadena de valor de petróleo y gas, el 65% de los encuestados dice que la principal amenaza cibernética es la negligente o descuidada información privilegiada y el 15% de los encuestados dicen que es el intruso malicioso o criminal, destacando la necesidad de soluciones avanzadas de monitoreo y zonas críticas de seguridad para identificar el comportamiento atípico entre el personal, mientras que el 61% dice que la protección y seguridad de los sistemas de control industrial de su organización es inadecuada.

N. de P. Siemens

CFE instala medidores inteligentes para reducir pérdidas de energía

Siemens dio a conocer que los nuevos medidores inteligentes que instala la Comisión Federal de Electricidad (CFE) tanto a nivel residencial como comercial, permitirán disminuir pérdidas del fluido eléctrico.

La empresa alemana destacó que estos nuevos medidores de luz también permiten cortar el servicio a larga distancia a los clientes morosos, sin necesidad de que cuadrillas de trabajadores se presenten al domicilio.

Estos nuevos medidores se están instalando en la Ciudad de México y en el Estado de México.

En la actualidad se pierde entre 12 y 13 % del fluido eléctrico por diferentes anomalías, sin embargo, estos medidores junto con otras medidas, permitirán contrarrestar estos factores y disminuir de forma significativa estos costos de operación, al menos así lo afirmó Alejandro Preinflak, Vicepresidente de Energy Management, Building Technologies & Mobility de Siemens México y Centroamérica.

El ejecutivo detalló que el proceso de urbanización del planeta ha propiciado una creciente demanda de energía. Se estima que el 70% del consumo de electricidad mundial proviene de las urbes.

Preinfalk resaltó que los medidores inteligente (Smart Metering) permiten medir de forma remota el consumo horario de energía eléctrica de los usuarios.

Entre sus ventajas destacan la optimización del suministro eléctrico en función de las necesidades y hábitos particulares de consumo y permite lecturas en remoto, lo que se traduce en facturas reales y no estimadas.

Además de una gestión eficiente y rápida ante posibles errores o caídas de la red y personalización del gasto energético para que el usuario vea dónde se consume más y modificar sus equipos hacia otros más eficientes.

 

N. de P.

La estrategia que debe seguir México en la Revolución Industrial 4.0

A lo largo de la historia la tecnología he evolucionado, la aparición de nuevas innovaciones cambio la forma en que se hacían las cosas, poco a poco, trayendo consigo nuevos procesos, productos y modelos de negocio.

En el año dual Alemania-México, las empresas alemanas que se han cimentado de manera firme en tierra azteca, buscan impulsar a México dentro de la Industria 4.0 dentro de la región de Norteamérica y como gran apoyo para la Unión Europea, este punto clave destacó, Viktor Elbling, Embajador de Alemania en México en la inauguración.

Retos de la industria 4.0

Como en cualquier proceso evolutivo, la supervivencia se fundamenta con la capacidad de la adaptación al cambio, esto es 100% aplicable a la industria tecnológica, la industria 4.0 es testigo de los clientes hiperconectados, la tecnología móvil se ha convertido en un hábito de consumo y con ello, las empresas tienen que adaptar soluciones para llegar al cliente y con ello ofrecer un producto a medida. Jair Mexía, Líder de Digitalización Siemens Mesoamérica, agregó, “este producto debe ser fabricado mediante procesos de fabricación flexible, este proceso logra adaptarse fácilmente a la demanda”.

“Ante un mundo conectado, la forma de adquirir los productos o servicios ha cambiado, ahora tenemos una fusión del mundo físico con el virtual, en los nuevos modelos de producción, todos los elementos pueden estar conectados y pueden ser capaces de comunicarse entre ellos”, destacó en su presentación Carlos Conde Álvarez, de Bosh México. Es por esto que cada movimiento o compra da información, además el producto arroja información del cliente, esto crea nuevas estrategias para la cadena de valor del sector industrial.

4 pasos a implementar

Durante su exposición Stefan Braun, Head of Product de T-Systems propone 4 pasos para enfocarse en este cambio, si aún no se tiene un camino a seguir.

  1. Entender dónde está el mando
  2. Establecer la dirección digital
  3. Inicie y ejecute
  4. Dirigir el cambio digital

Finalmente, “las personas conectadas colaborarán con más personas y por ello serán más productivas, eficientes y rápidas a comparación de las personas que actúan en solitario, esto también se aplicará a nivel industria”, remarcó durante su presentación, Eberhard Klotz, Head of Marketing Festo.

 

Adaptarse o desaparecer

El concepto de la cuarta Revolución Industrial, es muy llamativo, pero no todas las empresas están evolucionando, ya que es necesario tener un excelente plan de innovación, automatización e incorporar procesos más sofisticados tienen un salto exponencial de las empresas. Si no se logra este proceso de adaptación, las empresas se irán extinguiendo o serán adquiridas por quienes si lograron adaptarse a este proceso evolutivo.

 

Gerardo Esquivel, Computerworld México.

Estudiante mexicano crea sistema de automatización a partir de desecho

El mexicano Cristopher Hernández Gaitán, de la primera generación de estudiantes duales de la empresa alemana Siemens, creó el primer sistema de automatización y seguridad para motores con material de desecho, que podría integrarse en las áreas de producción de las fábricas.

Con base en el Programa de Formación Dual de Siemens para México, el técnico mexicano amplió sus conocimientos en timers, generadores de pulso, motor a pasos y sus controladores, así como en conexión de sensores y relevadores.

Gabriel Arrillaga, director de Recursos Humanos de Siemens y quien lidera la iniciativa, resaltó que con el apoyo y asesoría del equipo de Mantenimiento en la planta Zapopan, Jalisco, el estudiante realizó el dispositivo con materiales que no eran utilizados.

Destacó que la creación de vínculos entre la academia y el sector privado es vital para fortalecer una educación con calidad, que responda a las tendencias del mercado.

Sólo a través de la educación dual es posible transferir el conocimiento de las empresas al mundo académico, lo que fortalece el desarrollo de los estudiantes con creatividad e ingenio para resolver problemas reales, explicó el directivo.

A través del primer programa de educación dual a nivel regional, Siemens brinda capacitación de alto nivel a 26 estudiantes mexicanos de escuelas del Conalep y Cecyte, con certificación internacional que les permitirá ampliar sus horizontes de desarrollo laboral.

Así, México tendrá este año su primera generación de educandos duales, ya que los egresados contarán con un grado técnico dual avalado por la Secretaría de Educación Pública y con certificación internacional, posicionándolos de forma más competitiva en el mercado, resaltó el director de Recursos Humanos de Siemens Mesoamérica, Gabriel Arrillaga.

 

N. de. P.

Neuronas inteligentes ya alertan sobre la contaminación

Siemens presentó en México el primer Sistema de Predicción de Contaminación del Aire basado en neuronas inteligentes, dicho sistema puede realizar el diagnostico hasta con tres días de antelación, además de alertar sobre el riesgo de contingencia ambiental en una ciudad.

La firma señala que es un adelanto tecnológico para medir los índices de contaminación del aire en las urbes y es capaz de conocer con anticipación qué zona de la ciudad tendrá más niveles de polución y en qué fechas, para así poder contrarrestarla, explicó la trasnacional.

El Software de Predicción de Siemens funciona con un sistema de neuronas artificiales que, mediante capas de datos, pueden pronosticar el índice de contaminación del aire en una ciudad.

Esta nueva tecnología está basada en un sistema conectado que mide y comparte información con base en un amplio número de variables como eventos deportivos, periodos vacacionales, fines de semanas, marchas y las horas pico de entrada y salida al trabajo.

La alemana, con base en esta información, el software puede predecir, a través de su red neuronal, los niveles de contaminación que tendrá una zona determinada de la ciudad a futuro.

Redacción