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Estas son las oportunidades y retos de la cuarta Revolución Industrial

La mancuerna manufactura y tecnologías de información, así como la analítica y big data, están impulsando la cuarta revolución industrial, también denominada Industria 4.0, la cual desafía a los líderes del sector manufacturero a integrar TI y tecnología operacional para crear valor, conectar el piso de manufactura con el punto de venta, así como examinar el flujo de información de cadenas de producción inteligentes y conectadas que informen y administren la producción, distribución y el proceso de posventa.

Términos como machine to machine (M2M), empresas conectadas, manufactura e industria inteligente, manufactura 4.0, internet de Todo (IoE), internet de las cosas industrial (Industrial IoT), entre otras, dan forma a la Industria 4.0, donde la gran explosión de información generada por sensores y máquinas conectadas a internet, será la mina de oro a explotar para desarrollar nuevos productos para satisfacer, en tiempo real, las necesidades cada vez más exigentes del consumidor.

Desde 2015, la llegada del Internet de las Cosas (IoT) significó un nuevo modelo de negocio con alto potencial para transformar las operaciones de cualquier industria. Hoy en día, según cifras del Mobility Report de Ericsson, se estima que IoT conecte 28 mil millones de objetos a internet para 2020, desde bienes de consumo personal (wearables) como relojes inteligentes, hasta automóviles, equipos para el hogar y maquinaria industrial y sus procesos.

En el futuro, prácticamente el rumbo de la humanidad y de las compañías dependerá en gran parte de la conexión a internet. Entonces, ¿cómo se preparan las organizaciones para operar este nuevo “modelo de negocio 4.0” que transformará la forma de producción de mercancías como la conocemos actualmente?

A través de la manufactura 4.0, las compañías buscan establecer un modelo de fabricación inteligente que utilizará datos en tiempo real para mejorar las operaciones, en tiempo real, de los diferentes actores de la cadena de suministro, así como capitalizar al momento la información generada por las máquinas, empleados y proveedores. Esto permitirá tomar decisiones correctas y dar respuestas oportunas, confiables y que atiendan las necesidades de producción que el mercado demande.

La consultora Select señala que la robotización de la industria 4.0 es posible y se caracterizará por la combinación de cuatro elementos: el incremento de los volúmenes de información, poder de cómputo y conectividad; las capacidades de analítica e inteligencia de negocios; las nuevas formas de interacción hombre-máquina como las interfaces de realidad aumentada, así como las mejoras en la transferencia de instrucciones digitales al mundo físico con la impresión 3D y la robótica.

La manufactura 4.0 busca la eficiente automatización de procesos, permitiendo una mayor producción en menor tiempo, sin la necesidad de sustituir la mano humana y aprovechar su conocimiento y experiencia para agregar valor al producto terminado. De acuerdo a datos de McKinsey Global Institute, se estima que la automatización podría aumentar el crecimiento de la productividad global en 0.8% y 1.4% anualmente.

Para hacer frente a los retos que se vislumbran en la cuarta revolución industrial, es indispensable establecer una plataforma de TI en el piso de manufactura y una estrategia de colaboración para que los socios de negocio capitalicen los datos generados por las líneas de producción, centros de distribución y la demanda en el punto de venta. Además, tecnologías como Big Data y Cloud hacen realidad las iniciativas de IoT en la industria.

Si bien, la automatización de las fábricas es necesaria, requiere información de diferentes áreas de la organización y eslabones de la cadena de suministro, por lo que es necesario que cada dato sea procesado y enviado bajo reglas de limpieza, calidad, integración, seguridad y enmascaramiento de datos, para compartirlos de manera on-premise o en la nube, así como crear y suministrar datos maestros en el momento preciso que se necesiten.

La transformación digital y la automatización de procesos en la industria 4.0 son una realidad, así que la mejor forma de afrontar este escenario es habilitar plataformas tecnológicas que proporcionen datos confiables, oportunos y relevantes para transformar la forma en que opera el piso de manufactura y desarrollar productos fuera de nuestra imaginación.

Esther Riveroll, Fundadora y Directora General de Alldatum Business

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¿Qué promete la nueva y moderna Revolución Industrial?

Desde hace algunos años hay una tendencia a la digitalización y modernización en los procesos de manufactura, vertical denominada como la industria 4.0, que incluye la promesa de una nueva revolución industrial que transforme la historia de la manufactura.

Esto implica que el mundo digital se encuentra en constante crecimiento a través de las áreas de TI y comunicaciones, con el fin de trabajar en conjunto para transformar los procesos industriales tradicionales y modificar las diversas áreas productivas, haciendo más flexible la producción, el flujo de información y coordinan la distribución, y el proceso de posventa, todo ello con menores costos de operación.

Dada la creciente adopción de Internet of Things comúnmente conocida como IoT y de la movilidad en las empresas, hace que las compañías reconsideren la fiabilidad y seguridad de su infraestructura de red, que se está viendo sometida a soportar la utilización creciente por sus empleados de sus aplicaciones y dispositivos móviles en los centros de trabajo y la adopción de IoT en los diferentes departamentos.

Un informe de Gartner, se prevé que en 2020 estén operativos más de 20,800 millones de dispositivos, dada que esta combinación de movilidad e IoT crea la necesidad de que las redes proporcionen mayor robustez, seguridad, cobertura inalámbrica y prestaciones, y tengan la capacidad de transportar tráfico de IoT y por supuesto conlleve a una revolución en ejes como la producción industrial.

Bajo este contexto, la industria manufacturera se enfrenta a cambios en varios frentes como avances en cuanto a los procesos de fabricación, materiales, máquinas inteligentes y automatizadas, así como otras tecnologías que derivan en una nueva era de producción.

Innovadoras formas de producción

Cada vez más empresas comprueban cada día que la IoT aporta grandes beneficios y crea un gran flujo de datos que se pueden almacenar y explotar permitiendo la interconexión de la tecnología. Este ecosistema de conectividad proporciona a las compañías una amplia visibilidad de los eventos operacionales de sus organizaciones, siendo esta visión accesible a través de la nube, en cualquier momento y en cualquier lugar. Cada vez más personas ven los datos como un recurso sin explotar que va ganando valor en las operaciones y procesos empresariales, ya que permiten hacer más con menos recursos

Mientras el internet de las cosas gana potencia, los tomadores de decisiones deben estar preparados para hacer frente a las implicaciones tecnológicas y de servicio que supone la implementación de soluciones tecnológicamente modernas. Se deben superar obstáculos para obtener las ventajas de la IoT, algo que comienza por ordenar los datos de manera que sean procesables.

Durante los últimos años, las compañías han adoptado una amplia gama de tecnologías basadas en dispositivos inteligentes para mejorar la visibilidad de los procesos y operaciones. La mayoría de esas tecnologías incluían sistemas de posicionamiento global, identificación por radio frecuencia, códigos de barras, sensores ambientales para realizar un seguimiento y comunicar el movimiento de los activos físicos y así reducir los problemas empresariales.

Sin embargo, sólo desde hace un poco tiempo, los dispositivos habilitados para la IoT están siendo aceptados como método clave para proporcionar visibilidad de manera instantánea de las cadenas de suministro, centros de distribución y puertos terrestres y marítimos, así como para ayudar a asegurar instalaciones de interior y exterior. En un entorno de procesos muy ajustados, contar con dispositivos que proporcionan información en tiempo real permite a las empresas utilizar esta visibilidad para eliminar la ineficiencia.

“Tener visibilidad tecnológica permiten a una empresa tomar mejores decisiones e innovar. Igualmente permite mejorar el seguimiento de activos, lo que a su vez aumenta la calidad del producto al tiempo que reduce los gastos operativos y de inversión”, afirmó David Rodríguez, responsable de soluciones de Networking de Alcatel-Lucent Enterprise, para América Latina.

Ante este panorama, Alcatel-Lucent Enterprise tiene disponibles productos de infraestructura de red que abordan dos áreas importantes que están conformando las actividades digitales del mañana en las manufactureras: la movilidad y la IoT.  Ya que estas soluciones, soportan las funcionalidades de movilidad e Internet de las Cosas y se apoyan en las tecnologías de procesamiento inteligente, Acceso unificado y una conversión de datos útiles y relevantes propiciando una toma de decisiones bien fundamentada de la compañía.

N. de P. Alcatel-Lucent

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La estrategia que debe seguir México en la Revolución Industrial 4.0

A lo largo de la historia la tecnología he evolucionado, la aparición de nuevas innovaciones cambio la forma en que se hacían las cosas, poco a poco, trayendo consigo nuevos procesos, productos y modelos de negocio.

En el año dual Alemania-México, las empresas alemanas que se han cimentado de manera firme en tierra azteca, buscan impulsar a México dentro de la Industria 4.0 dentro de la región de Norteamérica y como gran apoyo para la Unión Europea, este punto clave destacó, Viktor Elbling, Embajador de Alemania en México en la inauguración.

Retos de la industria 4.0

Como en cualquier proceso evolutivo, la supervivencia se fundamenta con la capacidad de la adaptación al cambio, esto es 100% aplicable a la industria tecnológica, la industria 4.0 es testigo de los clientes hiperconectados, la tecnología móvil se ha convertido en un hábito de consumo y con ello, las empresas tienen que adaptar soluciones para llegar al cliente y con ello ofrecer un producto a medida. Jair Mexía, Líder de Digitalización Siemens Mesoamérica, agregó, “este producto debe ser fabricado mediante procesos de fabricación flexible, este proceso logra adaptarse fácilmente a la demanda”.

“Ante un mundo conectado, la forma de adquirir los productos o servicios ha cambiado, ahora tenemos una fusión del mundo físico con el virtual, en los nuevos modelos de producción, todos los elementos pueden estar conectados y pueden ser capaces de comunicarse entre ellos”, destacó en su presentación Carlos Conde Álvarez, de Bosh México. Es por esto que cada movimiento o compra da información, además el producto arroja información del cliente, esto crea nuevas estrategias para la cadena de valor del sector industrial.

4 pasos a implementar

Durante su exposición Stefan Braun, Head of Product de T-Systems propone 4 pasos para enfocarse en este cambio, si aún no se tiene un camino a seguir.

  1. Entender dónde está el mando
  2. Establecer la dirección digital
  3. Inicie y ejecute
  4. Dirigir el cambio digital

Finalmente, “las personas conectadas colaborarán con más personas y por ello serán más productivas, eficientes y rápidas a comparación de las personas que actúan en solitario, esto también se aplicará a nivel industria”, remarcó durante su presentación, Eberhard Klotz, Head of Marketing Festo.

 

Adaptarse o desaparecer

El concepto de la cuarta Revolución Industrial, es muy llamativo, pero no todas las empresas están evolucionando, ya que es necesario tener un excelente plan de innovación, automatización e incorporar procesos más sofisticados tienen un salto exponencial de las empresas. Si no se logra este proceso de adaptación, las empresas se irán extinguiendo o serán adquiridas por quienes si lograron adaptarse a este proceso evolutivo.

 

Gerardo Esquivel, Computerworld México.

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